沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

根據工藝性質沖壓模具可分為：(1)拉伸模。是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。(2)修邊模。沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如修邊模、沖孔模、切斷模、切口模、落料模等。(3)成形模。是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模和整形模等。(4)翻邊模。使板料毛坯或其他坯料沿著直線(翻邊線)產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

一、修邊模結構及原理

修邊模是用于將拉延件工藝補充部分和壓料面多余部分切掉的模具，根據修邊鑲塊的運動方向，可分為三大類：垂直修邊模、斜楔修邊模和垂直斜楔修邊模。在保證制件剪切應力均勻釋放的前提下，充分考慮模具所受剪切應力與側向力、沖擊力對其工藝合理排布設計模具。其工作流程為：將上模鎖緊于機床上滑塊，下模緊固于機床工作臺，將拉伸件放于模具下模，設定合理的模具沖壓參數及沖壓次數。上模機構向下運動，隨著滑塊向下運動，壓芯首先壓住制件，下滑塊繼續向下運動，直至上下模刃口、沖頭與凹模套相互作用將制件分離，分離的廢料和料豆沿設定好的滑道(滑料板)滑落至工作臺下面。同時機床上滑塊回程至上死點，沖裁工序完成一次完整流程。由于沖裁無法避免沖擊力，為了減小沖擊力，延長模具使用壽命，在模具下模四角增加聚氨酯緩沖塊。模具自身強度也很重要，故針對各壁及加強筋也有相應設計要求。

二、修邊模具的工藝設計

修邊模具的工藝設計是否合理直接影響到沖壓制件的品質及模具壽命，好的工藝設計節省調試時間與制件直通率，很大程度上提升了自動化生產效率。

1．修邊沖孔極限作業設計

沖壓件形狀不一，修邊線(沖孔)處型面經常與模具底面成一定數值，當角度大于一定角度時候，為保證模具壽命與制件品質需要設計成斜楔機構修邊(沖孔)。設計基準：通常為鈍角，銳角≤20。，但是工藝中超過20。把剪切面做成平面，此時，后序必須經過再修邊作業。

2．修邊沖孔間隙設計

沖裁間隙是高品質制件的基礎保障，不同材質和不同料厚，沖裁間隙不同。隨著材質硬度的增加和厚度的增加，沖裁間隙要不同程度加大。另外，還要配合合理的沖壓頻率與定期維護保養模具，這些都是沖壓高品質制件必不可少的因素。經驗總結得出：沖裁斷面l，3切斷、2／3拉斷是最好的沖裁間隙，此時，既能保證沒有毛刺，又保證刃口的使用及減少保養維護周期。

3. 分離切斷工藝

此類工藝先分離廢料再進行切斷。主要用在前、后門外板，頂蓋外板，機蓋外板等大型外板件。此類工藝的優點為：減少修邊工序料渣產生，杜絕修邊料渣帶到后序割傷制件。一般工藝為廢料刀低于分離修邊線3～5mm，里面緊貼修邊面。或是修邊刀塊拼接處做3mm左右的高低差。分離工藝要綜合考慮模具結構與尺寸大小，注意參考機床工藝參數。

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